PA66〔聚酰胺66〕是一種大量用途工程塑料，具有優(yōu)良機(jī)械性能、耐熱性。然而，于注塑成型過程中，有時會于澆口處發(fā)現(xiàn)材料出現(xiàn)白色現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被稱為“澆口發(fā)白”。這種狀況通常是由以下幾個原因引起：

，澆口發(fā)白也許是因?yàn)榧羟袘?yīng)力過大導(dǎo)致。于注塑過程中，熔融PA66通過狹窄澆口時，受到高速剪切作用，溫度迅速升高又快速冷卻，導(dǎo)致材料局部結(jié)晶或引發(fā)應(yīng)力集中，從而形成白色區(qū)域。這種現(xiàn)象常見于薄壁零件或高流動速率狀況下。

材料干燥程度也會影響澆口顏色。如果PA66原料含水量過高，于高溫下水分蒸發(fā)會促使材料表面有氣泡或者銀紋，進(jìn)而使?jié)部诓课蛔儼?。因此，于加工前必須確保材料經(jīng)過適當(dāng)烘干處理，一般推薦將PA66置于80100℃條件下干燥46小時。

：模具設(shè)計(jì)不當(dāng)也也許引發(fā)此類問題。例如，澆口尺寸過小、流道不平衡都會增加熔體流動阻力，加劇剪切力，造成局部區(qū)域溫度異常變化。另外，模具排氣不良也會積聚氣體，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

最后，注塑參數(shù)設(shè)置不合理也是很大原因。過高注射速度和壓力容易引發(fā)較高剪切速率，而較低保壓時間則也許導(dǎo)致填充不足，這些因素都也許促使?jié)部谔幱凶兩?。為了改善這一狀況，可以適當(dāng)降低注射速度、調(diào)整保壓時間、溫度分布。

上述概括起來解決PA66產(chǎn)品澆口發(fā)白問題要從多方面入手，包括優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、控制原材料含水量還有合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)措施。通過細(xì)致分析具體生產(chǎn)條件，并采取針對性改進(jìn)方案，才能很好避免此類缺陷有，提升產(chǎn)品質(zhì)量。