我國是煤炭大國，研究表明每生產(chǎn)1億噸煤炭將伴生超過1000萬噸煤矸石。以擁有豐富煤炭資源的黑龍江省來說，現(xiàn)存煤矸石山292處，堆存量高達(dá)5.76億噸，由此引發(fā)的土壤污染、地下水滲透危害及生態(tài)系統(tǒng)退化等問題，對區(qū)域可持續(xù)發(fā)展構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)采用填埋方式處置煤矸石不僅大量占用寶貴的土地資源，還帶來嚴(yán)重的環(huán)境隱患，因此推動煤矸石資源化利用，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，是破解黑龍江煤矸石困局的關(guān)鍵。

煤矸石含硅鋁氧化物達(dá) 80% 以上，通過現(xiàn)代粉磨工藝加工后，可轉(zhuǎn)化為燒結(jié)磚、水泥摻合料、陶粒骨料、土壤改良劑等建材產(chǎn)品，減量化、資源化、高值化的循環(huán)利用模式，為處置成本高的煤矸石山治理提供經(jīng)濟(jì)可行的新通道，也是黑龍江建設(shè)“無廢城市”的重要方向之一。

設(shè)備選型

煤矸石精細(xì)粉磨是制備的關(guān)鍵工序，其加工效能與品質(zhì)控制直接影響終端產(chǎn)品的應(yīng)用性能與經(jīng)濟(jì)價值。

上?？评鹂酸槍γ喉肥捕冗m中、成分復(fù)雜的特點(diǎn)，采用創(chuàng)新研發(fā)的MTW歐版磨粉機(jī)，使用錐齒輪整體傳動、內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)、弧形風(fēng)道等多項技術(shù)，粉磨效率高，高產(chǎn)值低能耗，是煤矸石制粉的理想設(shè)備選擇。

1技術(shù)迭代，設(shè)備成熟穩(wěn)定：世邦機(jī)器近四十年磨機(jī)制造經(jīng)驗，四代磨粉機(jī)迭代升級，技術(shù)領(lǐng)先，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

2特殊研磨設(shè)計，研磨效率高：采用曲面鏟刀設(shè)計，增大物料研磨工作面積，提高磨粉效率。

3錐齒輪整體傳動，能耗降低：采用錐齒輪整體傳動及無阻力進(jìn)風(fēng)蝸殼設(shè)計，物料流動性更好，能耗更低。

4稀油潤滑，延長軸承壽命：設(shè)備主軸傳動系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)傳動系統(tǒng)均采用稀油潤滑，較傳統(tǒng)脂潤滑方式潤滑阻力小，油溫低，可有效延長軸承壽命。

5新型變頻選粉機(jī)，成品精度高：采用新型吊掛式籠式選粉機(jī)，變頻控制，細(xì)度可調(diào)可控，滿足多種規(guī)格粒度要求。

煤矸石制備工藝流程

煤矸石經(jīng)變頻皮帶給料機(jī)均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。粉磨后的煤矸石被風(fēng)機(jī)氣流送入選粉機(jī)進(jìn)行分級，在分析機(jī)的作用下，不符合細(xì)度要求的煤矸石粉落入磨室內(nèi)重新碾磨，合格的粉體則隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)集粉器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，經(jīng)排料裝置排出即為成品煤矸石粉。分離后的氣流通過旋風(fēng)集粉器上端回風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)。該生產(chǎn)系統(tǒng)在負(fù)壓密閉條件下運(yùn)行，并配有脈沖除塵器無粉塵外溢，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。