PPA注射加工指南

AMODEL聚對苯二甲酰對苯二甲酰胺（PPA）是一系列半結(jié)晶工程聚合物，介于傳統(tǒng)的熱塑性工程材料（例如聚碳酸酯，聚酰胺，聚酯和聚甲醛）和高成本的特種聚合物（例如液晶聚合物）之間（聚苯硫醚和聚醚酰亞胺）在成本和性能上均具有優(yōu)勢。

AMODEL PPA在廣泛的溫度范圍內(nèi)具有出色的機械性能，包括強度，剛度，抗疲勞性和抗蠕變性。對于結(jié)構(gòu)應(yīng)用，玻璃纖維增強牌號在高溫下具有更高的剛度，強度和抗蠕變性。礦物填充塑料具有更高的尺寸穩(wěn)定性和平面度，某些等級的產(chǎn)品還可以電鍍并涂上環(huán)氧涂料。耐沖擊改性牌號在廣泛的濕度和溫度范圍內(nèi)具有顯著改善的韌性，可與超韌尼龍媲美，并且在廣泛的溫度和濕度范圍內(nèi)具有更高的強度和剛度。未經(jīng)增強的AMODEL PPA適用于通用注塑和擠出應(yīng)用，包括需要高表面光澤，良好潤滑性，低翹曲和韌性以及高溫下高機械性能的應(yīng)用。 AMODEL系列塑料的基礎(chǔ)。

AMODEL產(chǎn)品系列
玻璃纖維增強牌號這些塑料以最低的成本提供了最高的強度和剛度特性，通常用于高溫的結(jié)構(gòu)應(yīng)用中。

礦物/玻璃纖維填充等級這些材料的剛度和熱性能接近玻璃纖維增強等級，并且具有更好的尺寸穩(wěn)定性和更低的成本。

阻燃等級這些等級具有特殊的阻燃配方，在0.8毫米處的阻燃等級為94 V0。 945V級在1.6毫米，并且可以使用蒸汽和紅外線回流焊。提供玻璃纖維增強等級和礦物/玻璃填充等級。

未增強的抗沖擊牌號這些“超韌”塑料的缺口伊佐德值大于800 J / m，在低溫和高溫下均具有非常好的沖擊強度和剛度。

礦物填充等級礦物填充等級為真空電鍍，噴涂和鍍鉻等應(yīng)用提供了非常好的表面光澤。

增韌玻璃纖維增強等級這些等級很好地平衡了剛度，韌性，伸長率，熱性能和尺寸穩(wěn)定性之間的平衡。它們還具有出色的耐化學性以及出色的摩擦和磨損特性。

干燥AMODEL PPA
AMODEL PPA是一種吸濕材料，當暴露于潮濕空氣中時會吸收空氣中的水分。吸潮對成型零件的性能和尺寸影響很小，但對成型工藝影響很大。 AMODEL PPA出廠時的水分含量為1500 ppm（0.15％）或更低，已經(jīng)過干燥，并包裝在防潮包裝中。盡管此水分含量對于某些過程已經(jīng)可以接受，但通常認為進一步干燥以將水分含量降低至小于1000 ppm（0.10％）更為有利。在整個成型過程中，不僅水分含量必須低，而且還必須相對恒定以確保過程的均勻性和零件的質(zhì)量。

停留時間與干燥溫度之間的關(guān)系
干燥物料的停留時間大于8小時，干燥溫度為80（℃），6小時和95（℃），4小時和110（℃），2小時和120（℃）。暴露于空氣中超過24小時，在開放容器中的AMODEL PPA將吸收大量水分。它需要在120°C下干燥至少8小時。圖1顯示了在不同溫度下干燥的“濕” AMODEL塑料。
需要時間。從圖中可以看出，在95°C下干燥不是很有效，而110°C或120°C更好。在高于120°C的溫度下干燥可能會使AMODEL PPA的自然顏色變暗。水分含量可以使用常規(guī)的重量分析儀測量。測量應(yīng)在170°C下持續(xù)10分鐘。

AMODEL PPA干燥設(shè)備
通常，塑料在安裝在成型機頂部的料斗干燥機中干燥。干燥系統(tǒng)應(yīng)能夠除濕并保持-30°C的露點。只要及時更換干燥劑，單床干燥系統(tǒng)通常即可達到足夠的干燥效果。兩床干燥系統(tǒng)更可靠，因為它可以在一床中干燥，而在另一床中再生。循環(huán)床系統(tǒng)更好地工作，因為它們不斷提供新鮮的干燥劑。在空氣循環(huán)烤箱中進行托盤干燥僅適用于小批量生產(chǎn)。

AMODEL PPA干燥時間和溫度干燥時間和溫度取決于所用塑料的水分含量，所用料斗干燥器的尺寸以及成型工藝的生產(chǎn)能力。為了確定料斗干燥機的溫度，可將干燥機的容量（kg）除以塑料消耗量（kg /小時），以便獲得干燥物料的停留時間（小時）。在確定停留時間之后，表3可用于確定從密封運輸包裝中直接放入干燥機中的AMODEL樹脂的干燥溫度。

保持AMODEL PPA干燥
在給料斗干燥機添加塑料時，應(yīng)將密封的包裝袋一一打開并快速添加。在加料斗之前包裝袋應(yīng)保持密封。當需要使用空氣輸送系統(tǒng)將塑料轉(zhuǎn)移到料斗時，請勿同時打開多個袋子，否則塑料會吸收水分，并可能在加工過程中引起問題。從500千克的盒子中填充塑料時，請在鋁箔袋中開一個小孔，然后從此處插入空氣輸送機的吸桿。吸桿頂部周圍的箔片應(yīng)重新密封。如果只需要一部分塑料，則應(yīng)將箔紙重新密封。應(yīng)使用干燥的空氣運輸塑料。 “車間內(nèi)的空氣源”將導(dǎo)致塑料吸收水分。


AMODEL PPA中水分控制不當?shù)暮蠊?/span>
使用水分含量過多的AMODEL PPA可能會影響成型過程和成型零件的特性。這些影響的嚴重性取決于水分含量，塑料等級以及模具和組件的特定條件。在加工過程中，塑料的水分含量將決定其熔融粘度。如圖2所示，由于水分降低了聚合物的分子量，因此水分含量的增加導(dǎo)致熔融粘度的降低。

同時，產(chǎn)生的多余揮發(fā)性物質(zhì)會增加模具的排氣負荷。在嚴重的情況下，成型零件將被燒毀，其機械性能會很差。甚至水分含量的相對較小的變化也足以影響粘度并引起部件尺寸和美觀問題。如果不嚴格控制水分含量，將難以建立穩(wěn)定的成型過程。如果水分含量發(fā)生變化，并且零件在恒定的保持壓力和保持時間下成型，則零件的密度會有所不同。組件密度的差異是尺寸和重量的變化，甚至是毛刺或短擊的變化。成型機的運行指標可用于確定在出現(xiàn)不良成型件之前粘度（水分含量）是否已改變。這些操作指標包括：
●液壓位置如果該壓力降低，則塑料的粘度降低。如果達到給定注射速度所需的壓力較低，則水分含量會增加。
●最終緩沖區(qū)位置
當保持壓力保持恒定并且減震減少時，這意味著塑料的粘度正在降低，這很可能是由于水分含量的增加所致。
許多成型機可以監(jiān)控這些參數(shù)。通?？梢栽O(shè)置參數(shù)范圍，當參數(shù)偏離設(shè)定點時會發(fā)出警報信號。

AMODEL PPA加工設(shè)備要求

AMODEL PPA可以使用常規(guī)注塑設(shè)備進行加工。由于AMODEL PPA具有吸濕性，因此印刷機需要使用料斗干燥機。第3頁給出了干燥設(shè)備的詳細建議。

注塑機的AMODEL PPA注意事項
注射成型機應(yīng)能夠通過注射速度和螺桿位置控制注射過程。 1980年以后制造的大多數(shù)機器都具有此功能。較舊的機器可以改造其線性轉(zhuǎn)換器和電子控制器。如果壓力機的控制器可以監(jiān)視諸如噴射時間，緩沖和切換位置的液壓之類的處理變量，并且當其超過設(shè)定值時發(fā)出警報，則效果會更好。建議使用壓縮比為2.5 3.5：1，長寬比（L / D）為18 22：1的螺釘。還建議使用止回閥。所選壓力機的夾持壓力應(yīng)至少為每平方英寸投影面積4噸（545 bar或55 Mpa），機筒容量應(yīng)為注射量的1.5至3.3倍。這種管可以減少塑料在管中的停留時間，因為每次注射都要使用3060％的管容量。需要對注塑機進行合理的維護。螺絲的軟管應(yīng)定期檢查清潔桿以確保其符合制造商的要求。還應(yīng)定期檢查止動環(huán)是否過度磨損。

AMODEL PPA的模具溫度控制
根據(jù)要處理的AMODEL PPA的等級，可以選擇水溫或油溫加熱器以保持適當?shù)哪＞邷囟取?AMODEL A1000系列塑料的模具溫度需要達到135°C，因此需要油循環(huán)設(shè)備。所有其他AMODEL塑料都可以使用回水設(shè)備。溫度控制器應(yīng)能夠?qū)鳠崃黧w的溫度波動保持在+/- 2°C之內(nèi)。循環(huán)泵應(yīng)具有足夠的流量，以確保流體在模具中產(chǎn)生湍流。從泵到模具的軟管尺寸應(yīng)適當，并用鋼絲編織套包裹。軟管的隔熱層可防止系統(tǒng)散熱。系統(tǒng)中的密封件和O形圈應(yīng)能夠承受要達到的溫度。
模具溫度警報系統(tǒng)應(yīng)包括高低溫警報和高壓警報。建議使用高壓自動關(guān)機系統(tǒng)，以確保注塑成型人員的安全。

加工條件

機器起點設(shè)定

燈管溫度
下表顯示了典型的燈管設(shè)定溫度。盡管可以調(diào)節(jié)管溫度，但目標是獲得表中列出的熔化溫度。實際溫度設(shè)置取決于管容量與進樣量的比率。如果每次注入量的注入管比例較大，則應(yīng)提高后部的溫度。如果僅使用管子的一小部分，則應(yīng)降低中間溫度。過多的停留時間會導(dǎo)致聚合物熱分解，并可能導(dǎo)致成型零件的特性不合格。高于350°C的熔融溫度將引起聚合物的熱分解，應(yīng)盡可能避免。

應(yīng)調(diào)節(jié)噴嘴溫度以補償結(jié)冰或流口水。噴嘴溫度應(yīng)設(shè)置得盡可能高，以減少冷時形成冷物質(zhì)，但是也要足夠低以防止流口水。應(yīng)當調(diào)節(jié)模具溫度控制器的設(shè)置，以將模具溫度保持在或高于表4中給出的最低溫度。較高的溫度可以改善表面外觀或使其更容易填充型腔，但同時也增加了循環(huán)時間。對于非常薄的壁，可能需要提高模具溫度以獲得最佳結(jié)晶度。

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