最近，3D打印技術(shù)已成為國內(nèi)運(yùn)動品牌爭相嘗試的一項新技術(shù)。據(jù)悉，最近運(yùn)動品牌匹克和萬華化工集團(tuán)有限公司（簡稱萬華化工）在德國杜塞爾多夫舉行的2019年國際塑料橡膠展覽會上展出了新款3D打印運(yùn)動鞋TheNext。此外，安踏和李寧也對3D打印技術(shù)產(chǎn)生了濃厚的興趣。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，3D打印技術(shù)可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。未來，個性化定制可能會成為3D打印運(yùn)動鞋的最大賣點。國內(nèi)品牌熱衷于3D打印技術(shù)據(jù)報道，匹克和萬華化學(xué)推出的3D打印運(yùn)動鞋的材料稱為WANFABTPU。

該材料不含增塑劑，并具有多個權(quán)威機(jī)構(gòu)，例如美國食品和藥物管理局（FDA）。環(huán)保認(rèn)證，可實現(xiàn)100％回收再利用。穿著運(yùn)動鞋時，消費者可以選擇對其進(jìn)行回收再利用，并在零售商處進(jìn)行處理，以實現(xiàn)運(yùn)動鞋材料的100％回收。第二輪定制3D打印制造的完成不僅可以帶來循環(huán)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，而且可以實現(xiàn)對環(huán)境的“零傷害”。萬華化學(xué)執(zhí)行副總裁兼技術(shù)總監(jiān)華維奇在新聞發(fā)布會上表示，萬華化學(xué)與3D打印設(shè)備供應(yīng)商和服務(wù)提供商合作，調(diào)試了熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，并采用了工藝熔融沉積制造（FDM）技術(shù)和選擇性激光熔化（SLS）技術(shù)支持高質(zhì)量的3D打印鞋面和中底制造。不僅是Peak，李寧還對3D打印技術(shù)感興趣。去年六月，李寧登上巴黎時裝周時推出了3D打印運(yùn)動鞋，并將其命名為“ Reignite”。

鞋面由透明材料制成，并配有仿生蜂窩狀中底，該仿生蜂窩狀中底使用3D打印技術(shù)。可以理解，這種仿生蜂窩狀中底可以保證運(yùn)動鞋的彈性和舒適性，還可以根據(jù)不同的運(yùn)動類型和每個人的不同腳型進(jìn)行定制。李寧有關(guān)人員告訴記者，李寧的個性化定制技術(shù)主要分為三個步驟。首先，需要對消費者的腳進(jìn)行三維掃描，以獲得有關(guān)腳的形狀的基本數(shù)據(jù)。其次，跑步是通過腳底壓力測試設(shè)備收集的。在此過程中，唯一的壓力是動態(tài)分配的。最后，以腳的形狀，重量和鞋底壓力為參數(shù)，使用建模技術(shù)獲得3D打印的鞋底結(jié)構(gòu)。此外，安踏還偏愛3D打印技術(shù)。去年三月，安踏正式宣布引入聯(lián)泰科技的3D打印鞋模設(shè)備。盡管安踏尚未正式發(fā)布3D打印成品鞋，但一位接近安踏的人士告訴記者，安踏非常重視3D打印技術(shù)，目前正在設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品。 3D打印技術(shù)有助于制鞋業(yè)的變革國內(nèi)運(yùn)動品牌為何對3D打印技術(shù)持樂觀態(tài)度？ 3D打印技術(shù)專業(yè)人士周剛告訴記者，制造中最重要的是生產(chǎn)效率，而3D打印技術(shù)可以有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

實際上，早在2012年4月，英國《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》就發(fā)表了一篇名為《第三次工業(yè)革命》的文章，認(rèn)為3D打印技術(shù)將促進(jìn)其他數(shù)字生產(chǎn)模型的實現(xiàn)。亞工業(yè)革命，并說這是制造業(yè)的未來趨勢。根據(jù)周剛的說法，在一家傳統(tǒng)的制鞋公司中，在品牌制造商將設(shè)計靈感變成實際對象之前，有必要為工廠提供生產(chǎn)示意圖和鞋底的金屬模具。這個過程大約需要一個月。生成的樣本通常會進(jìn)行多次修改，并且每次修改都會重新生成一個新樣本。這雙鞋的最終版本大概需要可以在批量生產(chǎn)之前確定一年的時間。 3D打印技術(shù)在設(shè)計過程中具有非常重要的優(yōu)勢。它可以直接使用該軟件將設(shè)計人員的樣品圖輸入到打印設(shè)備中，并快速獲取真實物體。整個過程僅需幾個小時，極大地加快了產(chǎn)品引進(jìn)和新生產(chǎn)的速度，有效地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。行業(yè)分析公司SmarTechAnalysis在今年4月發(fā)布了一份題為“鞋類行業(yè)的增材制造”的報告。該報告預(yù)測，到2023年，包括額外的鞋墊，中底和鞋面的3D打印鞋類零件將產(chǎn)生超過10億美元的收入。周剛認(rèn)為，近年來，國內(nèi)勞動力成本逐年上升，而3D打印技術(shù)將給運(yùn)動鞋制造業(yè)帶來巨大的變化，并將在產(chǎn)業(yè)升級中發(fā)揮舉足輕重的作用。

個性化將成為最大賣點服裝行業(yè)專家劉亮告訴記者，3D打印技術(shù)必將成為未來的大趨勢。因為傳統(tǒng)運(yùn)動鞋和服裝生產(chǎn)企業(yè)的傳統(tǒng)發(fā)展方向是產(chǎn)品定制。目前，只有3D打印技術(shù)才能快速完成此任務(wù)。匹克北京設(shè)計研發(fā)中心主任崔亞光在接受媒體采訪時說，過去，“人們在尋找鞋子”。消費者所穿的運(yùn)動鞋是工廠生產(chǎn)的。它們來自統(tǒng)一的模型和統(tǒng)一的材料。消費者只能選擇尺寸。的大小。隨著3D打印技術(shù)的出現(xiàn)，消費者可以真正實現(xiàn)“鞋找人”。崔亞光承認(rèn)，即使過去根據(jù)運(yùn)動鞋的腳型定制運(yùn)動鞋，由于傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，工廠生產(chǎn)的運(yùn)動鞋仍不能完全滿足運(yùn)動鞋的需求。他們經(jīng)常花費數(shù)百美元來定制獨家鞋子。鞋墊。當(dāng)前3D打印技術(shù)的最大優(yōu)勢在于，它可以完全個性化并為任何人定制。產(chǎn)品。劉亮告訴記者，3D打印運(yùn)動鞋可以使消費者感受到從數(shù)據(jù)收集到生產(chǎn)完成的過程，從而增加了消費者的體驗。盡管3D打印技術(shù)有很大的發(fā)展空間，但據(jù)記者介紹，由于打印材料和技術(shù)因素，目前3D打印運(yùn)動鞋的成本更加昂貴。打印效果越好，質(zhì)量越高，設(shè)備和材料的價格也越高。劉亮認(rèn)為，由于成本高昂，可以批量生產(chǎn)的3D打印運(yùn)動鞋仍然很少，這就是為什么市場上沒有很多3D打印運(yùn)動鞋的原因。但是，他認(rèn)為，國內(nèi)運(yùn)動品牌對3D打印技術(shù)持樂觀態(tài)度，并將在未來加強(qiáng)研發(fā)，以開發(fā)更具成本效益的3D打印運(yùn)動鞋。