于塑膠制品加工過程中，PA66〔聚酰胺66〕是一種大量用途工程塑料，因其優(yōu)秀機(jī)械性能、耐熱性而備受青睞。然而，于實(shí)際生產(chǎn)中，有時會遇到成品尺寸偏小問題。這也許由許多因素引起，包括模具設(shè)計(jì)、原料特性、加工工藝。面對這一問題，大伙兒要冷靜分析并采取很好措施。

，檢查模具精度是關(guān)鍵步驟。PA66于冷卻收縮時具有一定比例變化，通常為1.5%2%左右。如果模具尺寸和成品要求完全一致，則也許導(dǎo)致最終產(chǎn)品縮小。因此，設(shè)計(jì)模具時應(yīng)考慮材料收縮比并適當(dāng)放大模具尺寸以補(bǔ)償冷卻后收縮量。另外，還需確保模具表面光潔度優(yōu)良，避免因粘?；蜃冃斡绊懗叽绶€(wěn)固性。

原料選擇、處理也至關(guān)很大。PA66對含水量較為敏感，水分含量過高會導(dǎo)致氣泡、縮孔問題，從而影響成品尺寸。因此，于注塑前必須控制原料干燥時間，一般建議使用專用干燥設(shè)備將原料加熱至8090℃保持46小時以上。和此同時，選擇高質(zhì)量原料可以減少因分子量分布不均帶來尺寸偏差。

另外，加工參數(shù)合理設(shè)置同樣不可忽視。例如，注射壓力、速度還有保壓時間都會直接影響產(chǎn)品最終尺寸。過高注射壓力也許會使熔體過度填充型腔，造成溢料現(xiàn)象；而保壓不足則容易形成內(nèi)部空洞。為此，操作人員需根據(jù)具體狀況進(jìn)行調(diào)試，找到最佳平衡點(diǎn)。

最后，若經(jīng)過上述調(diào)整后仍然無法滿足尺寸要求，則可以考慮增加后處理環(huán)節(jié)。比如通過熱處理〔退火〕來消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)固產(chǎn)品形態(tài)；或者采用二次加工技術(shù)如機(jī)加工、打磨拋光方式進(jìn)行修正。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)PA66制品尺寸偏小時，要從多方面入手排查原因，并結(jié)合實(shí)際狀況靈活應(yīng)對。只有深入知道材料特性、加工過程中很多變量，才能很好解決此類問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。