PA66〔聚酰胺66〕是一種大量用途于汽車、電氣、工業(yè)行業(yè)性能很好工程塑料，其優(yōu)秀機械性能、耐熱性、耐磨性使其作為許多高要求用途很好選擇。然而，于注塑成型過程中，PA66材料也許會引發(fā)氣孔、縮痕缺陷，這和排氣設(shè)計密切相關(guān)。本文將探討PA66注塑成型中排氣深度問題。

于注塑成型中，模具排氣是確保產(chǎn)品質(zhì)量很大環(huán)節(jié)。當(dāng)熔融塑料進入模具型腔時，如果空氣不能及時排出，就會導(dǎo)致氣體被包裹于制品內(nèi)部或表面形成氣泡、銀紋問題。對于PA66這種流動性較差且容易氧化分解材料來說，合理排氣設(shè)計尤為很大。通常狀況下，模具排氣槽深度要根據(jù)材料特性、壁厚還有注射速度因素來確定。

一般來說，PA66推薦使用排氣槽深度范圍為0.02mm至0.05mm之間。過淺也許導(dǎo)致排氣不暢，影響充填效果；而過深則也許引起飛邊現(xiàn)象，增加后續(xù)加工難度。另外，排氣槽位置也至關(guān)很大，應(yīng)設(shè)置于熔體流動末端區(qū)域，并盡量避開關(guān)鍵功能部位以確保外觀質(zhì)量。

為了優(yōu)化排氣效果，還可以采用多點排氣或者增加排氣筋方法。和此同時，于實際生產(chǎn)過程中還需結(jié)合具體產(chǎn)品需求調(diào)整參數(shù)，比如適當(dāng)降低注射壓力、速度，減少熱量積累，從而進一步改善PA66制品質(zhì)量穩(wěn)固性。合理控制排氣深度不僅有助于增強成品率，還能很好延長模具使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大價值。