于PA66〔聚酰胺66〕產(chǎn)品注塑生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)椴牧媳旧硖匦赃€有成型條件影響，容易有變形問(wèn)題。為了很好解決這一難題，要從以下角度調(diào)整注塑工藝：

，模具設(shè)計(jì)至關(guān)很大。合理模具結(jié)構(gòu)能夠減少制品內(nèi)應(yīng)力，從而降低變形也許性?？梢酝ㄟ^(guò)優(yōu)化冷卻水路布局來(lái)實(shí)現(xiàn)均勻冷卻，避免因溫度分布不均導(dǎo)致收縮差異。另外，于模具上設(shè)置適當(dāng)頂出機(jī)構(gòu)也有助于防止產(chǎn)品粘?；蚵N曲。

控制好注射速度和壓力是關(guān)鍵步驟。過(guò)快注射速度會(huì)增加熔體內(nèi)部摩擦引發(fā)熱量，而過(guò)高或過(guò)低壓力則會(huì)影響填充效果及保壓階段質(zhì)量。通常建議采用多段式注射策略，于確保充填完全前提下逐步降低注射速率，并維持穩(wěn)固注射壓力直至冷卻結(jié)束。

：適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間、增強(qiáng)保壓壓力有助于消除殘余應(yīng)力并改善尺寸精度。但是要注意是，過(guò)度延長(zhǎng)保壓時(shí)間也許會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面有飛邊現(xiàn)象，因此必須找到最佳平衡點(diǎn)。

最后但同樣很大是對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)于吸濕性強(qiáng)PA66而言，保持適當(dāng)含水量可以顯著提升其機(jī)械性能、加工穩(wěn)固性。一般推薦將原料置于干燥箱中加熱至80℃左右并持續(xù)24小時(shí)后再投入生產(chǎn)。

通過(guò)上述措施綜合運(yùn)用，可以于很大程度上緩解甚至杜絕PA66制品于注塑過(guò)程中變形問(wèn)題，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。