PA66，即聚酰胺66，是一種大量用途工程塑料，以其優(yōu)秀機械性能、耐熱性、耐磨性著稱。于注塑成型過程中，PA66收縮率是一個很大工藝參數(shù)，它直接影響產(chǎn)品尺寸精度、質(zhì)量。

PA66收縮率通常于1.0%2.0%之間，這一范圍受許多因素影響，包括材料本身特性、模具設計還有加工條件。例如，材料中玻璃纖維含量會顯著影響收縮率。一般來說，添加了玻璃纖維PA66其收縮率會降低至0.5%1.0%，這是因為玻璃纖維能夠增強材料剛性、穩(wěn)固性。

另外，模具設計也對收縮率有很大影響。合理模具排氣設計可以很好減少氣泡、縮孔引發(fā)，從而降低收縮不均現(xiàn)象。和此同時，模具溫度控制也是關鍵，較高模具溫度會導致材料冷卻緩慢，增加收縮率；而較低模具溫度則也許引起過早固化，導致收縮不足。

于實際生產(chǎn)中，為了精確控制PA66制品尺寸精度，通常要通過試模來確定最佳加工參數(shù)。這包括調(diào)整注射壓力、保壓時間還有冷卻時間。通過這些措施，可以很好將PA66收縮率控制于一個可接受范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品一致性、高質(zhì)量。

知道并掌握PA66塑料收縮率及其影響因素對于增強注塑成型效率、產(chǎn)品質(zhì)量至關很大。通過對材料特性深入理解還有對加工過程精細調(diào)控，可以最大限度發(fā)揮PA66優(yōu)勢，滿足很多用途需求。