PA66〔聚酰胺66〕是一種大量用途工程塑料，因其優(yōu)秀機(jī)械性能、耐熱性、耐磨性而備受青睞。然而，于注塑或擠出成型之前，PA66必須經(jīng)過(guò)適當(dāng)干燥處理，以去除材料中水分，避免因水分導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。

PA66吸濕性較強(qiáng)，若未經(jīng)充分干燥直接加工，會(huì)于高溫下引發(fā)氣泡、銀紋甚至降解現(xiàn)象，影響制品質(zhì)量、外觀。因此，知道PA66干燥溫度和時(shí)間至關(guān)很大。

干燥溫度：

通常狀況下，PA66干燥溫度應(yīng)控制于120℃至140℃之間。過(guò)高會(huì)導(dǎo)致材料老化，過(guò)低則無(wú)法很好去除水分。為了確保干燥效果，建議使用鼓風(fēng)式熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)，并設(shè)置恒溫環(huán)境。于實(shí)際操作中，需根據(jù)具體牌號(hào)、含水量調(diào)整溫度，部分高濕度環(huán)境下PA66也許要更高溫度。

干燥時(shí)間：

干燥時(shí)間一般為4到8小時(shí)，具體時(shí)長(zhǎng)取決于干燥溫度、原料初始含水量還有設(shè)備性能。例如，當(dāng)原料含水率較高時(shí)，延長(zhǎng)干燥時(shí)間是必要；而如果已經(jīng)進(jìn)行了預(yù)干燥，則可以適當(dāng)縮短后續(xù)干燥時(shí)間。值得注意是，長(zhǎng)時(shí)間高溫干燥也許會(huì)對(duì)PA66分子結(jié)構(gòu)造成一定影響，因此應(yīng)盡量避免不必要過(guò)度干燥。

合理設(shè)定干燥條件對(duì)于確保PA66制品質(zhì)量具有很大意義。正確掌握干燥溫度和時(shí)間不僅能夠增強(qiáng)產(chǎn)品穩(wěn)固性，還能減少生產(chǎn)過(guò)程中廢品率，從而提升整體經(jīng)濟(jì)效益。