PA66，即聚酰胺66，是一種大量用途工程塑料，以其優(yōu)秀機械性能、耐磨性、耐化學性著稱。其成型工藝對于最終產(chǎn)品性能至關(guān)很大。以下是PA66塑料成型基本步驟、注意事項：

，于注塑成型前，原料需進行充分干燥處理。因為PA66具有較強吸濕性，若含水量過高會導致產(chǎn)品有氣泡、銀紋問題。因此，通常要將原料于80100℃下干燥46小時。

接著進入注塑階段。模具溫度應(yīng)控制于6090℃之間，以確保材料流動性最佳并減少內(nèi)應(yīng)力。注射速度不宜過快，以免引發(fā)飛邊或表面缺陷。螺桿轉(zhuǎn)速、背壓也需適當調(diào)節(jié)，以確保熔融均勻且無氣泡。

冷卻階段同樣很大。適當冷卻時間、水溫有助于增強制品硬度及尺寸穩(wěn)固性。一般建議冷卻時間為總周期時間三分至一半左右。

后處理環(huán)節(jié)包括退火處理，可很好消除內(nèi)部殘余應(yīng)力，提升產(chǎn)品韌性、抗沖擊強度。退火條件通常為120150℃保溫12小時。

通過科學合理工藝參數(shù)設(shè)置和質(zhì)量控制，可以充分發(fā)揮PA66塑料特殊優(yōu)勢，滿足很多復(fù)雜用途場景需求。