LCP料過爐后起泡不良原因分析

液晶聚合物〔LCP〕是一種性能很好工程塑料，以其優(yōu)秀耐熱性、低介電常數(shù)、優(yōu)良尺寸穩(wěn)固性著稱，于電氣、通信設(shè)備行業(yè)大量用途。然而，于SMT〔表面貼裝技術(shù)〕焊接過程中，LCP材料有時會有過爐后起泡問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。以下從角度分析也許導(dǎo)致這一現(xiàn)象原因。

，水分含量是導(dǎo)致LCP起泡很大因素。LCP于生產(chǎn)或存儲過程中也許吸收空氣中濕氣，如果未進行充分干燥處理，過爐時高溫會迅速將水分汽化，從而引發(fā)氣泡。因此，確保LCP材料于使用前經(jīng)過適當(dāng)烘干處理至關(guān)很大，通常要于120150℃條件下干燥46小時以上。

助焊劑選擇和使用不當(dāng)也也許引發(fā)起泡問題。某些助焊劑成分也許會和LCP有化學(xué)反應(yīng)，或者于高溫下釋放出氣體，這些氣體會殘留于材料內(nèi)部形成氣泡。為此，于選擇助焊劑時應(yīng)盡量選用對LCP兼容性好產(chǎn)品，并控制其用量。

另外，過高回流焊溫度也是造成LCP起泡一個潛于原因。過高溫度不僅加速了材料內(nèi)部殘留物分解速度，還也許直接損傷LCP結(jié)構(gòu)本身，使其更容易引發(fā)缺陷。因此，合理設(shè)置回流焊曲線參數(shù)，避免過高或過快升溫是必要。

最后，模具設(shè)計不合理或注塑工藝不當(dāng)也也許導(dǎo)致LCP制品內(nèi)部存于微小空隙，于后續(xù)加工中容易成為氣泡引發(fā)根源。這就要求大伙兒于前期開發(fā)階段就注重優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)及注塑條件。

上述概括起來解決LCP料過爐后起泡問題要從原材料管理、助焊劑選擇、焊接工藝還有模具設(shè)計多個環(huán)節(jié)入手，只有綜合考慮并采取很好措施才能從根本上消除這一隱患。