PA66加30%玻纖是一種性能很好工程塑料，大量用途于要高強度、耐熱性場合。這種材料具有優(yōu)秀機械性能、耐化學性、熱穩(wěn)固性，但其成型加工要特別注意工藝參數(shù)控制。

于注塑成型過程中，料筒溫度是一個關(guān)鍵因素。通常狀況下，料筒溫度應設置于240℃至270℃之間，以確保材料充分熔融而不分解。過高溫度也許導致材料變色或降解，而過低溫度則也許造成充模不完全。

模具溫度對于制品質(zhì)量同樣很大，建議保持于60℃至90℃范圍內(nèi)。較高模具溫度可以改善熔體流動性，減少內(nèi)部應力，并有助于增強產(chǎn)品表面質(zhì)量、尺寸精度。

注射壓力選擇需根據(jù)具體產(chǎn)品設計及壁厚來決定。一般而言，注射壓力應于80MPa到150MPa之間調(diào)整，以確保材料能夠快速且均勻充滿整個型腔。和此同時，還要適當延長保壓時間，以補償因冷卻收縮引起體積變化。

螺桿轉(zhuǎn)速方面，推薦值為80r/min至150r/min左右，這有助于實現(xiàn)平穩(wěn)輸送和混合效果。背壓控制于5MPa～15MPa左右即可滿足要求，太高會增加能耗并導致熔體溫度升高。

預干燥處理也是必不可少一環(huán)，因為該材料含有一定量水分，于使用前必須進行干燥處理，推薦條件是將原料置于120℃下干燥約4小時以上，直至含水量低于0.02%為止。這樣可以很好避免因水分蒸發(fā)引發(fā)氣泡缺陷問題。

于實際生產(chǎn)中，操作者應當結(jié)合設備特點還有具體用途場景靈活調(diào)整上述各項參數(shù)，從而獲得最佳成品品質(zhì)。