PPS〔Polyphenylene Sulfide，聚苯硫醚〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，具有優(yōu)秀耐高溫、耐化學腐蝕、阻燃還有機械性能。因為其超強特性，PPS被大量用途于汽車工業(yè)、電氣、航空航天、精密機械行業(yè)。然而，PPS加工對溫度控制要求較高，合理注塑溫度直接影響到制品質量。

PPS熔融溫度通常于285℃至315℃之間，因此其注塑溫度一般設定于這個范圍內。為了確保材料能夠充分熔化并順利填充模具，實際注塑溫度應根據(jù)具體牌號及制品設計進行調整。通常狀況下，PPS注塑溫度可以分為以下幾個區(qū)間：預熱段〔240℃260℃〕、壓縮段〔270℃290℃〕還有計量段〔285℃315℃〕。通過分段控溫，可以使PPS從顆粒狀態(tài)逐漸熔化為均勻液體，從而減少內應力并增強流動性。

值得注意是，于注塑過程中還要注意冷卻速度和保壓時間。如果冷卻過快也許導致產品表面有裂紋或翹曲變形；而保壓不足則會造成缺料現(xiàn)象。因此建議采用較低模溫〔通常為120℃150℃〕，以確保結晶度適中且尺寸穩(wěn)固性優(yōu)良。

另外，因為PPS具有較高熱分解傾向，于加工時必須控制停留時間、溫度上限。一旦超過推薦范圍就也許引發(fā)降解反應，導致色澤變暗、強度下降問題。因此操作人員要密切監(jiān)控設備運行狀況，并定期清理料筒以免殘留物老化影響產品質量。

正確設置PPS注塑溫度對于獲得優(yōu)質成品至關很大。只有綜合考慮原材料特性、模具結構還有生產環(huán)境因素才能實現(xiàn)高效穩(wěn)固生產過程。