PPS〔聚苯硫醚〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，以其優(yōu)秀耐高溫、耐化學(xué)腐蝕性能、優(yōu)良機械強度著稱。于注塑工藝中，因為PPS具有較高熔融溫度、較低流動性，因此要特別注意工藝參數(shù)選擇和控制。

，于注塑前，必須對PPS原料進行充分干燥處理。通常建議將PPS置于150℃左右烘箱中干燥4小時以上，以去除材料中水分，防止產(chǎn)品有氣泡或銀紋缺陷。另外，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)固，應(yīng)盡量減少原料暴露于空氣中時間，并使用密封包裝存儲。

注塑機選擇至關(guān)很大。PPS屬于高粘度材料，因此要配備高壓、高速注射系統(tǒng)。螺桿設(shè)計方面，宜采用漸變型或突變型結(jié)構(gòu)，有助于增強熔體均勻性、填充效果。和此同時，注射速度不宜過快，以免造成局部過熱而影響制品性能。

模具設(shè)計時需考慮PPS收縮率〔約0.7%1.0%〕，合理設(shè)置冷卻水道布局，確保整個模腔內(nèi)溫度分布均勻。對于薄壁零件，可以適當(dāng)增加保壓時間來補償收縮；而對于厚壁件，則要避免因冷卻不均導(dǎo)致翹曲變形。

最后，于后處理階段，可根據(jù)實際需求對成品進行退火處理，即于200℃左右保溫數(shù)小時，這樣能夠很好消除內(nèi)應(yīng)力，提升尺寸精度及一直使用穩(wěn)固性。通過科學(xué)合理注塑工藝調(diào)控，可以充分發(fā)揮PPS材料優(yōu)勢，生產(chǎn)出滿足特定用途場景要求高質(zhì)量制品。