于注塑加工中，材料溫度控制是決定產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率關(guān)鍵因素。以聚苯硫醚〔PPS〕為例，這種性能很好工程塑料以其優(yōu)秀耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)固性而著稱(chēng)，大量用途于汽車(chē)、電器及機(jī)械工業(yè)行業(yè)。然而，于注塑過(guò)程中，PPS熔融溫度范圍、模具溫度要控制，否則也許影響制品性能。

PPS熔融溫度通常于285℃至320℃之間，因此注塑機(jī)料筒溫度應(yīng)設(shè)置于這個(gè)范圍內(nèi)。過(guò)低料筒溫度會(huì)導(dǎo)致物料流動(dòng)性差，容易引發(fā)缺料或充填不足問(wèn)題；而過(guò)高則也許導(dǎo)致分解變色，甚至損害注塑設(shè)備。為了確保優(yōu)良熔融狀態(tài)，一般建議將料筒分為多段加熱區(qū)，從進(jìn)料口到噴嘴依次增強(qiáng)溫度，使PPS逐步升溫達(dá)到最佳流動(dòng)狀態(tài)。

和此和此同時(shí)，模具溫度也至關(guān)很大。合理模具溫度有助于改善制品表面質(zhì)量、結(jié)晶度，通常建議保持于120℃至160℃之間。較低模具溫度也許會(huì)導(dǎo)致收縮率增大，產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)固；而過(guò)高模具溫度則會(huì)增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。通過(guò)精確調(diào)控溫度參數(shù)，可以很好平衡這些矛盾，從而獲得高質(zhì)量PPS制品。

正確掌握PPS注塑過(guò)程中溫度控制技術(shù)對(duì)于確保產(chǎn)品質(zhì)量具有很大意義。這不僅要求操作人員含豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，還要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件連續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，以滿足不同用途場(chǎng)景需求。