PPS材料注塑常見問題及解決方法

聚苯硫醚〔PPS〕是一種性能很好工程塑料，具有優(yōu)秀耐熱性、耐化學性、機械強度，于電器、汽車工業(yè)、精密機械行業(yè)用途大量。然而，因為其高結晶度、熔點較高特性，PPS于注塑成型過程中容易有一些特定問題。

，PPS材料流動性較差，這也許導致填充不足或產(chǎn)品表面缺陷。為知道決這一問題，應適當增強注塑機注射壓力、速度，并確保模具設計合理，例如采用流線型澆口、加大進料口尺寸措施來改善熔體流動條件。和此同時，預熱模具至適宜溫度〔通常為150℃~200℃〕，可以降低PPS粘度，從而提升充模效果。

PPS容易有降解現(xiàn)象，特別是于高溫條件下長時間滯留于料筒中。因此，必須控制注塑溫度，避免超過推薦范圍〔一般為300℃~350℃〕。另外，每次生產(chǎn)前應對注塑設備進行徹底清理，防止殘留物影響產(chǎn)品質量。

最后，因為PPS收縮率較小且各向異性明顯，成品也許會存于翹曲變形問題。對此，需優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設計，確保均勻冷卻以減少內(nèi)應力積累；和此同時選擇合適保壓時間、背壓參數(shù)，有助于增強制品尺寸精度。

上述概括起來針對PPS材料注塑過程中遇到很多挑戰(zhàn)，通過科學合理工藝調整和設備維護，能夠很好克服這些難題，生產(chǎn)出高質量產(chǎn)品。