PPS〔Polyphenylene Sulfide〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，以其優(yōu)秀耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、阻燃性能而聞名。然而，于注塑成型過程中，PPS材料收縮率是一個要特別關(guān)注關(guān)鍵參數(shù)。

PPS材料收縮率通常較低，一般于0.5%0.7%之間，這主要和其分子結(jié)構(gòu)、結(jié)晶特性有關(guān)。因?yàn)镻PS具有較高結(jié)晶度、剛性，其于冷卻過程中體積變化相對較小，因此表現(xiàn)出較小收縮率。這種低收縮率使得PPS成為生產(chǎn)精密零件很好選擇，因?yàn)樗梢詼p少因收縮不均導(dǎo)致產(chǎn)品變形問題。

影響PPS材料收縮率因素主要包括溫度、壓力還有模具設(shè)計(jì)。于注塑過程中，較高熔融溫度、注射壓力有助于降低PPS收縮率。這是因?yàn)楦邷?、高壓能夠促進(jìn)材料更好填充模具型腔，并且有助于減少冷卻時體積收縮。另外，合理模具設(shè)計(jì)也是控制PPS收縮率很大手段。例如，通過優(yōu)化澆口位置、流道布局還有冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可以很好平衡各部位冷卻速度，從而實(shí)現(xiàn)均勻收縮。

值得注意是，盡管PPS具有較低收縮比但于實(shí)際用途中仍需根據(jù)具體用途場景調(diào)整工藝條件。例如，于生產(chǎn)大型復(fù)雜形狀制品時，也許要采取額外措施來補(bǔ)償局部區(qū)域也許有較大收縮現(xiàn)象。理解并掌握PPS材料收縮行為對于確保產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)很大。